Автомобильный дивизион
Запасные части и компоненты
производства ЛКМЗ и ХАРП
RU EN
+38 (057) 711-25-37
+38 (095) 300-17-09
ppa@upec-trading.com

Технические возможности наших предприятий

   

Харьковский подшипниковый завод ХАРП

Участок горячей штамповки (ЦГШ)

Включает в себя современный комплекс: две высокопроизводительные линии горизонтальной ковки усилием 800 и 1500 кН, а так же отжиговый агрегат.

Отрасли потребления компонентов - подшипниковые производители, автомобилестроение, индустриальное производство.

Предприятие сертифицировано по системе ISO 9001:2008, а также является сертифицированным поставщиком SKF – мирового лидера в производстве подшипников. Ведется подготовка к сертификации предприятия по системе ISO/TS 16949.

Технические возможности ЦГШ

Основное формообразующее оборудование

Типовая номенклатура

Характеристика поковок

Л-800 (аналог HATEBUR-50)

Поковки колец подшипников, шестерен, фланцевых деталей

штучная:
диаметр: 92 мм высота: 60 мммасса: 0,15-1,75 кг
башенка:

диаметр: 80 мм высота: 60 мммасса: 0,15-1,75 кг

Л-1500 (аналог HATEBUR-70)

Поковки колец подшипников, шестерен, фланцевых деталей

штучная:
диаметр: 145 мм
высота: 80 мм
масса: 3-5 кг
башенка:
диаметр: 120 мм
высота: 80 мм
масса: 3-5 кг

A\SP 1000 (отжиговый агрегат)


Индукционный нагрев Производительность 10 000 т/год
 

im2.jpg

Участок штампо-инструментального производства

Участок включает в себя современные станки с ЧПУ: профильно-шлифовальный станок Blohm Planomat, вертикальный обрабатывающий центр MILL 800, высокопроизводительные токарные станки Monforts RNC и др.

Подробные технические характеристики и список станков смотрите здесь →
    

Лозовской кузнечно-механический завод (ЛКМЗ)

Крупнейшее кузнечно-штамповочное и механообрабатывающее предприятие Украины и Европы.

ЛКМЗ специализируется на серийном и крупносерийном производстве поковок 500 различных наименований, установленная мощность – до 180 тысяч тонн поковок в год.

Полный спектр кузнечно-штамповочного оборудования с применением передовых и уникальных технологий позволяют выпускать горячештампованные поковки сложной формы и повышенной точности при высоком коэффициенте использования металла.

Завод сертифицирован по международному стандарту качества ISO 9001:2008, готовится к прохождению сертификации по ISO/TS 16949.

ЛКМЗ — единственное предприятие в Украине, имеющее статус одобренного поставщика комплектующих деталей SKF — мирового лидера в производстве подшипников.

Сертификаты SKF →

Механосборочное производство

Главная особенность механосборочного производства состоит в том, что технологические процессы строились исходя из массового и крупносерийного характера изготовления деталей, то есть основными формами организации труда механосборочных цехов являются поточно-серийная и прямоточная.

Большинство деталей обрабатываются на поточно-механизированных или автоматических линиях. Поточно-механизированные линии в основном (75-80%) состоят из специализированных агрегатных или многопозиционных станков, для переналадки которых на другую продукцию необходимо изготавливать крупногабаритные узлы (поворотные столы, многошпиндельные головки и т.п.)

Всего в механосборочном производстве задействовано 1240 единиц металлобрабатывабщего оборудования, в том числе 26 автоматических линий и 45 различных холодноштамповочных прессов

возможности ПСЦ.jpg


slide_2.jpg

Технические возможности кузнечных цехов ЛКМЗ

Основное формообразующее оборудование

Типовая номенклатура

Характеристика поковок.

Кривошипные горячештамповочные пресса усилием: 1000, 1600, 2500, 4000, 6300 тонн

Поковки шатунов, цапф, ступиц с фланцами

Масса поковок до 60 кг
Размер поковок круглых в плане до 360 мм
Длина до 400 мм

Горизонтально-ковочные машины усилием: 400, 630, 800, 1200, 2000 тонн

Поковки коленвалов

Масса поковок
0,1 – 80 кг
Длина до 1600 мм

Станы поперечно-клиновой прокатки

Ступенчатые валы и оси, вал шестерни

Диаметром от 20 до 45 мм, длиной до 350мм
Диаметром от 40 до 80 мм, длиной до 550мм

Молоты паровоздушные штамповочные с массой падающих частей: 1; 2; 3,15; 5; 10; 16 тонн

Поковки коленвалов, зубчатых колес, звенья гусениц

Масса поковок до 160 кг
Размер поковок круглых в плане до 600 мм
Длина до 1400 мм

Молота свободной ковки с массой падающих частей: 0,75; 1; 3,15 тонн

Поковки широкой номенклатуры

Максимальная масса
до 120 кг

Кольцераскатные машины

Гладкие кольца для шестерен

Профильные кольца для подшипниковой продукции

Диаметром до 250 мм, шириной до 80мм.
Диаметром от 250 до 450 мм, шириной до 160мм



Украинская литейная компания (УЛК)

Самое молодое предприятие Индустриальной группы УПЭК. Оно создано в 2004 году на базе литейного и модельного цехов Харьковского станкостроительного завода. 

История_2.jpg manuf-05.jpg

Мощности УЛК представляют собой специализированный комплекс по производству чугунного и стального литья. Предприятие может изготавливать отливки любой сложности развесом от 500 грамм до 20 тонн из серого чугуна и от 500 грамм до 1 тонны из высокопрочного чугуна и стали марок Ст25Л-Ст50Л.

Плавка металла осуществляется в индукционных печах средней частоты мод.EGP1000S производительностью 1 т/час и мод. EGP3000S производительностью 3 т/час.

Введена в эксплуатацию линия ХТС «OMEGA», смеситель SPARTAN235P, автомат изготовления стержней B25GS/I. На данный момент технологические возможности плавильного и формовочного оборудования позволяют производить до 10000 т/год годного литья.

Предприятие сертифицировано по системе ISO 9001:2000.

Подробнее о предприятии →


ЦВЕТНОЕ ЛИТЬЕ

Харьковский электротехнический завод "Укрэлектромаш" (ХЭЛЗ)

Крупнейший в Украине производитель асинхронных электродвигателей и широкого модельного ряда электронасосов.

Наше литейное производство имеет многолетний опыт производить отливки из алюминиевых сплавов с гарантией качества.

Марки сплавов:

А5ГОСТ11069-2001
АК12ГОСТ1583-93
АКЮСуГОСТ1583-9 3
АК7чГОСТ1583-9 3
и другие гостовские сплавы.

На нашем предприятии возможно проектирование и изготовление литейных пресс-форм или освоение литья на оснастке заказчика.

Вы можете сделать заказ на основе своих чертежей, образцу изделия или просто по Вашей идее.

На сегодняшний день мы готовы разместить у себя заказы на изготовление отливок из алюминиевых сплавов в объеме до 20 тонн в месяц.

Огромный опыт, приобретённый за 80 лет работы позволяет изготавливать алюминиевые отливки любой сложности весом от 0,02 кг до 10 кг методом литьем под давлением используя машины моделей:

А711А08 (производстваТирасполь)  
GDK320 (производства ФРГ) ВАЕНГАРТЕН  
GDK400 (производства ФРГ) ВАЕНГАРТЕН  
IP260 (производства Италия) ИТАЛПРЕСС  
М550 (производства Италия) ИТАЛПРЕСС  

Часть литейных машин по конструкции имеет дополнительный узел рамного типа это позволяет использовать четырёхразъёмные пресс-формы что даёт возможность производства отливок повышенной сложности.  

Наши возможности не заканчиваются на производстве отливок литьём под  давлением. Одним из наших основных направлений является литьё в кокиль.

Кокильные станки которые мы используем для литья алюминиевых сплавов мы классифицируем по направлению раскрытия кокиля - вертикальный, горизонтальный, комбинированный, такие конструктивные особенности кокильных станков позволяют нам получать полости отливки сложной конфигурации.

Немаловажными преимуществами деятельности нашего производства являются:

  • Наличие плавильного участка - позволяет обеспечить раздаточные печи  расплавленным металлом нужной температуры, и поддерживать непрерывный цикл литья на машине под давлением или в кокиль.
  • С помощью штампов производится обсечка отливок.
  • Возможна механическая обработка деталей благодаря наличию токарных станков.
  • По желанию заказчика возможна обработка литья в пескоструйной камере.
  • Строгое соблюдение всей технологической цепочки при выполнении заказа.
  • Контроль качества на всех этапах создания изделия: экспресс-анализ химического состава спектрометром, механические испытания, проверка на герметичность, контроль размерной точности, контроль температуры заливки.
  • Опытные специалисты со стажем работы более 10 лет.
  • Сжатые сроки выполнения заказа. 

Обращаясь к нам, Вы найдете надежного партнера, заинтересованного в долгосрочном сотрудничестве.  Для каждого клиента — индивидуальный подход и наиболее эффективные схемы сотрудничества и условий оплаты заказа по литью деталей и изготовлению форм. На литье из алюминиевых сплавов цена зависит только от вашего заказа - его сложности, размера, формы и времени, которое потребуется для выполнения.